管道快速修复可控点位修复系统X120-D

非开挖管道修复技术首先兴起于石油、天然气行业，主要用于油、气管道的更新修复，以后逐步应用于给排水管道的翻新改造中，在现在的生活中*推广。随着科技的进步，国外的非开挖管道修复技术保持了迅猛的发展势头，在国内的非开挖管道修复技术也在不断的进步，**管道快速修复可控点位修复系统X120-D是较近几年新研发的管道局部修复设备，修复快，修复效果好。
**管道快速修复可控点位修复系统X120-D技术指标
1、主控控制功能：自动收线、调节收线速度、气囊充放气、紫外灯开关；

2、配线长度：标配线缆长度80m，每1m设有线缆米标；

3、自动排线：收放线过程中，确保电缆在绞线盘上的规则分布；

4、计数：采用高精度编码器，计数分辨率为1mm；

5、电源：AC220V输入，较大瞬时功率3KW，推荐使用5KW发电机供电；

6、标配3个气囊，不同的气囊对应修复管径为200mm-600mm，
 

管道点位修复X120-D

**管道快速修复可控点位修复系统X120-D产品特点
1、高效：修复时间6～10min，为自然固化点位修复法的1/5；

2、稳定：无惧严寒酷暑，不受环境影响；

3、精准：通过视频和编码器，可将气囊精准定位到待修复部位；

4、可控：搭载5.5寸阳光可视OLED屏，固化过程可控，修复全过程可实时视频监控；

管道点位修复系统X120-D

 **管道快速修复可控点位修复系统X120-D修复流程：

第一步：

使用红色管道机器人对待修复的管道进行检测，确定管道的缺陷类型及缺陷的等级，根据检测资料选择合适的修复设备。

可控点位修复系统主控

第二步：

待修复的管道使用联合疏通车进行疏通，清除管道内的淤泥及杂物，避免影响修复效果，管道内的积水也应排除。并进行干燥处理，修复的长度应经过计算和修复设备的修复长度确定。



第三步：

根据管道缺陷检测结果，确定使用局部修复还是整体修复。局部修复选择可控点位修复系统；整体修复选择光固化修复系统。



第四步：

修复效果检测，使用红色管道机器人对修复管道经行检测，确认修复效果。确认修复效果满足相关规范规定，结束管道修复。



第五步：

非开挖管道修复技术评价，

1、针对老、旧管道设施的改造，非开挖修复技术能同时满足结构更新和扩容的需求；

2、较大限度地避免了拆迁麻烦和对环境的破坏，减少了工程的额外投资；

3、局部开挖工作坑，减少了掘路量及对公共交通环境的影响；

4、采用液压设备，噪声低，符合环保要求，减少了扰民因素，社会效益明显提高；  

5、施工速度快、工期短，有效降低了工程成本；

6、工程安全可靠，提高了服务性能，有益于设施的后期养护。

第六步：

管道工作井恢复，相关资料提交管线维护单位保存。